Gluer à dossiers + Flip Stacker + Palletizer robot collaboratif portable
La solution ultime d'emballage entièrement automatisé
1Introduction du produit
La ligne de production d'emballages entièrement automatisée de fin de ligne du groupe YOCO intègre trois systèmes à haute efficacité dans un flux de travail homogène et intelligent:et un robot palletiseur collaboratif portable.
Conçue spécifiquement pour les industries de l'emballage de taille moyenne à grande, cette ligne complète comble l'écart entre le pliage du carton et la palettisation finale.Il traite le carton et divers matériaux ondulés (3 couches et 5 couches, flûtes A, B, C, E, EB, AB) des feuilles brutes dans des paquets parfaitement comptés, nettoyés et solidement empilés prêts à être expédiés.
En combinant une synchronisation mécanique précise et une collaboration avancée homme-machine, ce système élimine la manipulation manuelle, réduit les goulots d'étranglement du travail et optimise l'espace de l'usine.
[Introduction à la feuille brute]
Je ne sais pas.
[Gluer du dossier]
Je ne sais pas.
[FZ1100 Flip Stacker (comptant / retournant) ]
Je ne sais pas.
[Palletizer de robot]
Je ne sais pas.
[Palettes prêtes à être expédiées]
2. Résoudre vos problèmes de production fondamentaux
Dans les installations d'emballage modernes en Europe, dans les Amériques et en Asie du Sud-Est, l'emballage traditionnel de fin de ligne crée des goulots d'étranglement opérationnels massifs.Cette ligne intégrée résout directement ces défis critiques de l'industrie:
- Coûts et pénuries de main-d'œuvre en hausse: Il est de plus en plus difficile et coûteux de trouver des opérateurs fiables pour des tâches lourdes et répétitives d'empilement et de palettisation.
- Des goulots d'étranglement fréquents à grande vitesse: Les adhéseurs à haute vitesse sont souvent sous leur capacité car les emballeurs humains ne peuvent pas suivre la production.
- Compte inexact et ensembles irréguliers: Le comptage manuel entraîne des erreurs d'expédition, tandis que les ensembles ondulés non retournés souffrent d'une épaisseur irrégulière, ce qui rend les palettes finales instables.
- Des empreintes rigides et massives: les cellules de robots industriels traditionnels nécessitent des clôtures de sécurité permanentes et des espaces de sol massifs, qui ne s'adaptent pas aux dispositions strictes ou en évolution des usines.
3. Principaux avantages et caractéristiques
FZ1100 Flip Stacker: comptage de précision et équilibrage des paquets
- Compteur de capteurs de haute précision: utilise un support d'inclinaison de ceinture et des capteurs avancés de haute précision pour effectuer un comptage de carton sans faille.
- Servo-contrôlé indépendant 180° Flipping: permet une rotation automatique de 180° des faisceaux alternatifs.pour assurer une couche complètement plate, uniformes et stables.
- Conception modulaire et adaptable: au-delà des modules obligatoires de renversement et d'empilement, les clients peuvent combiner librement des composants fonctionnels (compte, renversement, empilement,et détournement) pour s'adapter aux exigences précises du flux de travail.
Palletizer robot collaboratif portable: intelligent, sûr et agile
- Mobilité plug-and-play: dotée d'une conception très intégrée et légère, cette unité portable occupe une surface compacte de seulement 6 mètres carrés (y compris les zones de double empilage).Il peut être redéployé sur plusieurs lignes de production en 2 heures..
- Interface de programmation zéro: avec un véritable système de démarrage en un clic,Les opérateurs peuvent configurer de nouveaux modèles d'empilement visualisés via un écran tactile convivial de 15 pouces en 5 minutes sans codage.
- Adaptabilité des outils à double extrémité:Peut être personnalisé avec soit un type aspirateur (vacuum) ou Gripper type d'effet final mécanique pour gérer de manière transparente des cartons de différentes tailles et des configurations de couches complexes.
- Sécurité et conformité CE sans compromis: certifié selon les normes internationales de sécurité CE.Il prend en charge la collaboration avancée homme-machine et peut être équipé de clôtures électroniques de protection laser radar en option ou barrières de protection de grille.
4. Paramètres techniques
I. Performances globales de la ligne et capacité de collage du dossier
Six modèles principaux sont conçus pour correspondre à la capacité de votre usine:
| Modèle |
Taille maximale de la feuille |
Min. Taille de feuille |
Max. vitesse |
Poids de la machine |
Puissance totale |
| JH-1450-PCW |
1450 × 1300 mm |
120 × 180 mm |
200 M/min |
15500 kg |
52 kw |
| JH-1700-PCW, sous réserve de l'accord de la Commission |
La taille de l'appareil |
Pour l'acier |
200 M/min |
16,000 kg |
52 kw |
| JH-2100-PCW |
2100 × 1300 mm |
Pour l'acier |
200 M/min |
16500 kg |
52 kw |
| JH-2300-PCW |
2300 × 1300 mm |
Pour l'acier |
200 M/min |
17,000 kg |
52 kw |
| JH-2800-PCW |
2800 × 1300 mm |
Pour l'acier |
200 M/min |
18,000 kg |
52 kw |
| JH-3200-PCW |
3200 × 1300 mm |
Pour l'acier |
200 M/min |
20,000 kg |
52 kw |
Papier à appliquer (section adhésive): carton de 300 g à 800 g et papier micro-flûte / ondulé (F, E, C, B, A, EB, AB).
II. Spécifications techniques de la pileuse à flip FZ1100
Spécification du paramètre
- Papier applicable: papier ondulé B, C, E, AB (3 couches et 5 couches)
- Méthode d'alimentation: alimentation continue automatique
- Largeur du carton (après pliage): 220−1000 mm
- Longueur du carton (après pliage): 300−800 mm
- Vitesse de la machine: 80 mètres/minute
- Type et largeur de la courroie: polypropylène (PP) / 30 mm−50 mm
- Les dimensions (L x P x H): 5920 × 1900 × 2000 mm
- Puissance et poids: ≈ 18,5 kw / ≈ 4 tonnes
III. Spécifications relatives au palettiseur de robots collaboratifs portables
Capacité de performance des paramètres
- Capacité de chargement: jusqu'à 50 kg
- Vitesse maximale d'emballage: 8 à 10 pièces par minute
- Surface totale occupée: 6 mètres carrés (y compris l'empilement à deux palettes)
- Écran tactile de commande HMI: affichage interactif I/O de 15 pouces
5Pourquoi les clients du monde entier choisissent YOCO GROUP
- Économies de main-d'œuvre significatives: cette configuration automatisée de fin de ligne remplace directement la charge de travail de jusqu'à 4 travailleurs manuels de l'emballage, offrant un retour sur investissement complet en quelques mois.
- Flexibilité inégalée du type de boîte: Traite sans heurts les boîtes d'étanchéité en ligne droite, les boîtes à verrouillage par collision (crochet-fond), les boîtes d'angle 4/6 et les conceptions de boîtes à double face.
- Conçu pour les réglementations internationales de sécurité: construit avec des composants haut de gamme et conformité CE,ce qui le rend idéal pour les cadres réglementaires stricts des étages de fabrication européens et nord-américains.
- Soutien au développement secondaire: alimenté par un système d'exploitation de base développé indépendamment, notre robot collaboratif prend en charge les modifications secondaires du logiciel,permettant aux équipes informatiques et d'ingénierie de le personnaliser pour les intégrations ERP/MES locales.
6. Questions fréquemment posées (FAQ)
Q: Est-ce que mes opérateurs ont besoin d'une programmation robotique spécialisée ou d'une expérience de codage pour faire fonctionner le palettiseur?
R: Pas du tout. Le robot collaboratif est doté d'un système d'exploitation intelligent et visualisé.La configuration d'un nouveau modèle de boîte ou de chemin de faisceau prend moins de 5 minutes à travers l'écran tactile de 15 pouces sans écrire une seule ligne de code.
Q: Pourquoi le module de retour est-il répertorié comme une configuration obligatoire pour le FZ1100?
R: Parce que les boîtes ondulées et les boîtes pliées ont un déséquilibre naturel de hauteur du côté collé.Le module de retournement servo-conduit indépendant fait pivoter les faisceaux de 180 degrés alternativement, créant une pile parfaitement équilibrée et stable.
Q: Quelle est la difficulté de déplacer le palettiseur vers une autre ligne de collage?
R: C'est incroyablement simple. Grâce à sa conception légère, intégrée et portable, les équipes d'ingénieurs peuvent entièrement délocaliser, installer,et déboguer le palettiseur sur une nouvelle chaîne de production dans les 2 heures.
Q: Cette ligne de production peut-elle gérer des matériaux ondulés lourds?
R: Oui. Le chargeur FZ1100 et la ligne principale gèrent confortablement les cartons épais (300g−800g) et les cartons ondulés lourds à 3 couches et à 5 couches sur les flûtes A, B, C, E et les flûtes combinées telles que AB/EB.Le bras du robot supporte une capacité de charge utile robuste allant jusqu'à 50 kg à son effecteur final.
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